一個(gè)紙箱要做到成型方正、上下?lián)u蓋對(duì)齊其實(shí)并不容易！
造成紙箱成型不良的問題有很多，而剪刀差是最為常見的一個(gè)問題，剪刀差會(huì)導(dǎo)致紙箱不方正，堆碼不整齊，同時(shí)會(huì)降低紙箱空箱抗壓的指標(biāo)，其次影響內(nèi)裝產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
其原因主要與設(shè)備調(diào)整有關(guān)，手釘、半自動(dòng)、全自動(dòng)釘粘箱機(jī)等設(shè)備，都可能會(huì)出現(xiàn)剪刀差問題，據(jù)國標(biāo)規(guī)定剪刀差范圍如下：
標(biāo)準(zhǔn)大型箱≤7mm、中型箱子≤6mm 、小型箱子≤4mm。
那么具體哪些設(shè)備原因會(huì)產(chǎn)生剪刀差呢？
一、印刷壓線不良
出現(xiàn)剪刀差很大概率是紙箱壓線不良導(dǎo)致的，以下原因可作參考：
（1）壓線不實(shí)：一般來說壓線越深，紙箱成型也越好，為了避免壓線爆裂，操作人員往往把壓線放輕，從而導(dǎo)致壓線不實(shí)，出現(xiàn)剪刀差問題；
（2）壓線輪或預(yù)壓輪震動(dòng)：當(dāng)壓線輪和預(yù)壓輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中跳動(dòng)過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致紙箱壓線不平穩(wěn)，出現(xiàn)剪刀差問題。
改善方法：
壓線必須壓深，根據(jù)不同的材質(zhì)和楞型進(jìn)行合理的調(diào)整；
紙板水分低，克重低的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)加大預(yù)壓輪的壓力，同時(shí)采用二次預(yù)壓模式；
壓線軸承在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下不能跳動(dòng)過大；
定時(shí)對(duì)壓線輪和預(yù)壓輪的間隙進(jìn)行校正；
使用修正輪來輔助糾正紙箱成型，在調(diào)整的時(shí)候要配合導(dǎo)紙桿的間隙及角度。
二、送紙不正
送紙的時(shí)候紙板是斜的，那么就注定了壓線也是斜的，因?yàn)橐坏┘埶托绷耍遣荒芡ㄟ^印刷單元和開槽單元進(jìn)行修復(fù)的。
改善方法：
通過開槽口進(jìn)行檢驗(yàn)，看切口是不是在一條線上，來判斷紙板是否送斜；
堆紙量不宜過多，過重送紙就會(huì)產(chǎn)生偏差；
前擋板高度調(diào)整是紙板高度的1.5倍；
保證送紙平臺(tái)及膠輥的清潔。
三、折疊成型輸送不穩(wěn)
折疊部的作用，在于可以將展開的紙箱，經(jīng)由糊折機(jī)構(gòu)，將紙箱上糊并折疊成型，并計(jì)數(shù)成疊排出。這里輸送不穩(wěn)定，也會(huì)造成剪刀差問題，以下原因可作參考：
（1）導(dǎo)紙桿震動(dòng)：導(dǎo)紙桿震動(dòng)影響紙張?jiān)谄蟼魉偷姆€(wěn)定性，導(dǎo)致紙箱在成型時(shí)粘箱不良；
（2）皮帶產(chǎn)生速差：兩個(gè)皮帶速度是要同步的，如果產(chǎn)生速差就會(huì)造成剪刀差；
（3）皮帶表面光滑：皮帶使用過久，皮帶表面產(chǎn)生光滑，造成紙張?jiān)趥魉瓦^程中不穩(wěn)定，抓紙抓不緊，也容易出現(xiàn)剪刀差。
改善方法：
傳動(dòng)側(cè)的導(dǎo)桿要高于操作側(cè)，這樣就形成結(jié)舌處線落下，然后第四嘜在進(jìn)行壓合；
操作側(cè)的導(dǎo)桿調(diào)整時(shí)弧度要逐步降低，不能過于急，要順著紙箱壓線折合度進(jìn)行調(diào)整；
操作側(cè)的導(dǎo)桿要根據(jù)不同的紙箱尺寸進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
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