紙箱廠平時(shí)接到一些品牌或特殊要求的客戶訂單，就需要進(jìn)行各種顏色的滿版印刷，相比普通的印刷訂單，滿版印刷需要印滿整張瓦楞紙板，費(fèi)油墨，難度大，廢品率也更高。

在實(shí)際的滿版印刷中，就要求印刷師傅更注意細(xì)節(jié)的把控，稍不注意就會(huì)出現(xiàn)如印刷露白、墨色變深、印刷失墨，拖花或疊印不良等問題，造成老板們口中滿版印刷印不好、印不出的情況。

當(dāng)出現(xiàn)以上問題時(shí)，建議老板們優(yōu)先檢查以下5處地方，可解決大部分滿版印刷問題~

第一處：檢查網(wǎng)紋輥和膠輥
調(diào)機(jī)時(shí)，要格外注意網(wǎng)紋輥和膠輥兩邊是否平衡，我們知道膠輥的作用是把網(wǎng)紋輥表面的水墨擠掉，而網(wǎng)紋輥則可穩(wěn)定地為印版定量供墨，兩組輥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是離心轉(zhuǎn)動(dòng)相互擠壓摩擦，且呈拋物線的狀態(tài)。

那么這兩組輥兩邊位置是否平衡，就直接關(guān)系到了傳墨和刷墨的均勻程度，影響印刷品質(zhì)量，也能最大限度地避免印品的墨色前后深淺不一致的問題。

第二處：檢查印版/紙板厚度
要知道整個(gè)印版保持一致的厚度，才能確保印刷壓力和版面著墨的均勻，當(dāng)印版的厚度不均勻時(shí)，版面就會(huì)出現(xiàn)高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰等問題。

同理，如瓦楞紙板在搬運(yùn)過程中出現(xiàn)凹痕，那印刷時(shí)，凹陷部位的紙面就會(huì)出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷，所以在生產(chǎn)前要檢查仔細(xì)。

第三處：檢查網(wǎng)紋輥網(wǎng)目
網(wǎng)紋輥又被稱為“印刷機(jī)的心臟”，其作用直接影響印刷的精細(xì)度與均勻度，如果使用的網(wǎng)紋輥線數(shù)偏高，網(wǎng)目太細(xì)的話，在印刷色塊和大的文字時(shí)，吸墨量是不夠的。

當(dāng)網(wǎng)目結(jié)構(gòu)是90度，墨的傳遞會(huì)成長(zhǎng)條形；如果是120度，結(jié)構(gòu)會(huì)比較方正，目前一般的柔性版印刷機(jī)通常就是采用60°的排列方式，網(wǎng)目呈正六邊形的陶瓷網(wǎng)紋輥供墨，這樣傳墨性會(huì)更好，且印壓更小和水流痕更少。

第四處：檢查水性油墨
生產(chǎn)中如遇到供墨系統(tǒng)堵塞失墨；膠輥與網(wǎng)紋輥在正常接觸狀態(tài)下，網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨仍不能擠掉等問題，基本上與水性油墨的粘度過高有關(guān)。

我們知道滿版印刷時(shí)油墨用量大、消耗快，油墨會(huì)更快速變稠，而水性油墨的黏度與傳墨量有一定的正比關(guān)系，好一點(diǎn)的水性油墨它的吸墨量會(huì)增大，因此滿版印刷時(shí)建議采用中、高檔以上的水性油墨，并生產(chǎn)過程中注意檢查水性油墨的粘度變化。

第五處：檢查印刷壓力
我們把瓦楞紙板和印版的接觸壓力稱為印刷壓力，一般印刷面積較大的，如滿版印刷，我們就要將壓力調(diào)輕一些，以紙板能輕輕接觸印版，滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可，這樣可增加油墨量，從而提高實(shí)地密度和鮮艷度、光亮度。

但如果印刷壓力控制不好，則會(huì)出現(xiàn)糊版、塞網(wǎng)、露白等問題，需要我們多留意。

最后印前檢查要仔細(xì)，印中調(diào)節(jié)要靈活，印后維護(hù)要用心，可規(guī)避印刷中的大部分問題！