近些年來，隨著包裝紙箱需求量的日益增加，人們對于成品紙箱的質量也提出了更高的要求，那怎樣的紙箱算高質量呢？

一般來說，開槽口整齊無毛刺，紙箱折疊成型方正美觀，同時成型箱體箱蓋自然搭攏，模切漏縫、重疊≤2mm；開槽漏縫、重疊≤3毫米，這樣的紙箱方為一個高質量的紙箱。

而在實際的紙箱生產中，有些工廠會多次頻繁地出現橫壓爆裂、切口毛邊等質量問題，對紙箱廠來說意味著廢品率不斷升高，相應增加的就是生產成本；而對客戶來講，拿到這樣的紙箱投訴、要求退換貨必定少不了，那如何解決？

箱片橫壓處爆裂

開槽后出現橫向壓線處爆裂的現象，其實最主要原因是沒有預壓或預壓小，而開槽壓線組壓力太大。

在預壓力足夠的情況下，成型后的紙箱壓線平直美觀、箱體方正。

預壓力不足時紙箱還容易出現剪刀差，接縫大小不一致等其他問題。


所以在生產中需對箱片橫壓處進行預壓生產，控制調整上下壓線輪之間隙，就是印刷機預壓輪。

如有的紙箱廠沒有預壓輪，這時可以考慮把帶紙輪改為預壓輪進行預壓；如已有預壓輪的，同樣可以改一組帶紙輪為預壓輪，那么紙板經過兩次預壓壓線爆裂的幾率就會大幅降低。

紙箱切口毛邊

對于紙箱切口毛邊，主要是由開槽刀鈍化，開槽上下刀間隙過大咬合深度不夠所造成的。


所以根據以上原因，可嘗試以下方法進行解決：

1.根據紙板的不同材質，選用不同規格的開槽刀，提高其開槽適應性；

2.開槽刀磨損后要及時更換開槽刀；

3.海綿膠條的安裝位置應離開槽刀身1~2mm的距離，如距離太小，此時紙張還未完全被開槽刀切開，而被海綿拉斷，這樣就會產生起毛及紙塵；

4.建議上刀切入下刀間隙約為3mm，夾紙間隙約為5mm，大家可根據實際情況進行相應調節。