如何定義一個紙箱印刷成品的好與壞？除了我們直觀的判斷外，其實在《紙箱檢測國家標準》中也有相關描述：
紙箱箱面圖案、文字清晰正確，顏色深淺一致，印刷位置準確。
從紙箱印刷到印后加工，看似簡單，實則每一個環節都要做好質量把控工作，而在我們實際的印刷中，因設備老化，機器使用調整不當，很容易出現如漏白、搓毛、色差、版面印刷內容位置錯誤等印刷不良現象，那如何解決？就為大家聊聊印刷方面的常見問題！
一、印刷搓毛
當印版長期使用，印版邊緣老化磨損就容易出現搓毛現象。所以我們可以采取相應的措施對磨損印版予以修復，消除故障現象。
二、印刷漏白
印刷漏白主要原因在于油墨粘度過低。當印刷版面污垢過多，油墨轉移量則會降低，而網紋輥堵塞時，則載墨量會減小，同時紙板吸墨性能差，印刷時紙板上有紙屑、灰塵等都會出現印刷漏白問題。紙板印刷工藝為三色套印刷，紙板出現了輕微折痕，油墨濃度較低，而印刷板材為普通皮版印刷效果較低。所以根據以上原因，可嘗試以下方法進行解決：
1.利用靜電吸塵將印刷機送紙部處的灰塵吸走，保持印刷面干凈無塵；
2.印前做好紙板的檢查工作，當紙質比較粗糙，應適當調整油墨的濃度和增加少許壓力；
3.做好網紋輥及印刷版面的清潔；
4.上機前要對油墨濃度進行檢測。
三、印刷亂碼模糊
如果出現這種情況，很大可能是因研發圖紙設計錯誤而導致印刷錯誤，如首檢過程未注意該細節而批量生產，會造成大量成品報廢。1小字為鏤空字體，實際刻板版面小字為亂碼模糊無法辨識，而右1為正確版面。所以我們機臺首檢需仔細核對該字符，是否有辨識度，若不清楚及時反饋版房或當班負責人員。
四、印刷色差
產生印刷色差的原因也比較多，如紙張光澤度與平滑度的差異、印刷壓力不足或不均、比色前后光源不統一、油墨混合攪勻不充分等。所以根據以上原因，可嘗試以下方法進行解決：
1.按訂單量的大小統一配色，盡量一次性完成配色工作；
2.印前檢查刮刀腔是否干凈，刮刀刃是否良好；
3.油墨要充分混合攪勻后，再開機生產加工；
4.每一批次生產結束后要留樣，在相同光源下與色樣對比，保持印刷顏色同批次在可控范圍內；
5.生產中印刷壓力均衡，勻速印刷。
五、版面印刷內容位置不準
出現這個問題，常見的原因有瓦楞紙板曲翹，送紙單元的鏈接軸承和控制柵板的器件生銹并堆積灰塵，同時工人裝版位置不當，也都會讓紙板在定位和進紙過程中出現滑移，造成印刷位置不準。所以根據以上原因，可嘗試以下方法進行解決：
1.定期的對設備進行檢查和清潔，如除銹、除塵等，保證設備更好地運行；
2.瓦楞紙板有套色的版面，應盡量朝向輥筒起步位置進行輸紙定位；
3.采用平整度相對比較好的瓦楞紙板進行印刷。