在印刷包裝行業大家都知道，紙箱生產廠家基本都是成本規模性企業，對各方面要求不高，入行門檻也不高，因此入行的人士越來越多，市場競爭也更加激烈。如今，紙箱行業銷售后的總收入與總成本越發趨近，中間的利潤差越來越小。因此，從整個行業來說，成本控制還是企業管理的中心，也是企業盈利的重要基礎，接下來從四個方面了解一下如何降低紙箱制作的成本。
（一）成本預算控制
常見問題：很多紙箱制作廠家，除了月末根據整體營收情況判斷是否盈利之外，盈虧情況沒有精確到每一單，因此可能有很多訂單都是賠錢的。
解決方案：①理解工藝流程，弄清紙箱制造原材料配置計劃與實際成本差
紙箱生產工序比較多，一個紙箱需要經過多道工藝流程，管理者必須非常清楚紙箱制作原材料配置的計劃成本是多少，而實際生產成本又是多少，找出它們之間的差距，分析其原因。受生產過程中的損耗不一等諸因素的影響，實際生產成本很可能超出計劃成本。要想有效控制生產成本，就必須使計劃成本最大限度的符合實際生產成本。
②建立完善的成本預算控制計算機系統
目前，紙箱行業90％的企業還沒有建立這類成本計算系統。而成本控制系統要做到產品一入庫，基本上可以知道這一單的成本，以及盈利情況，如果是虧損的，我們會具體分析是在那個環節上產生了虧損，又是什么原因導致了虧損。
（二）嚴控原紙質量
1.超克重原紙
紙箱行業一般是采購原紙進行生產，在采購原紙時是以噸位進行計價的，而紙箱在銷售時，一般都是以平方米面積進行計價的。計算方式不一樣，其中就隱藏著很大的玄機。因為有的原紙生產廠家為了追求產量，會將紙張的克重加大，例如將120g的紙張做成140g的，造成原紙超克重。因此，在噸位數固定的情況下，超克重的原紙的總面積就會比標準克重紙張的總面積要少，按照這個原理，克重偏差越大，原紙總面積數也偏差越大，這對紙箱企業相當不利。
2.超水分原紙
原紙的生產廠家也可能將原紙的水分含量加大，以追求原紙的噸位數提高，這樣不光是原紙的總面積數得不到保障，甚至可能影響到紙箱廠生產的順利進行和生產出的紙箱的質量。
解決方案：必須建立完善的采購控制體系，嚴格控制采購原紙的質量。
（三）材料消耗把控
1.對淀粉用量的把控
紙箱廠必須清楚粘合一個平方的紙板消耗的淀粉是幾克，在達到最好的效果后，盡量控制淀粉的用量。紙箱企業的淀粉用量控制在4-5g左右，但是，很多企業的用量都在6g-8g之間，這無疑是增加了成本。
2.建立油墨的量化、驗收和檢驗系統油墨的管理也是比較重要的一個方面，管理的好壞直接影響到消耗量的大小，企業建立油墨的量化、驗收和檢驗系統至關重要。
（四）從效率方面挖掘潛力紙箱廠平均到每人每一天生產的紙板紙箱的平方數直接說明企業效率的高低。效率越高，能源、工資相對來說就是節約。另外，企業的雜支費用，一萬平方米的產品所支出其它方面的費用都得控制。